真石漆涂料在施工过程中，如何避免流坠问题的出现？​

一、施工前准备

1.基层处理

平整度控制：基层须平整、坚实，无凹凸不平或松动部位。若基层不平，涂料易堆积导致流坠。

清洁干燥：清除基层油污、灰尘、疏松物等，确保基层干燥（含水率＜10%），避免涂料因基层吸水不均而流淌。

阴阳角处理：阴阳角需找方、找直，必要时用腻子修补，防止涂料在转角处堆积。

2.材料选择与调配

真石漆粘度：选用合适粘度的真石漆（一般施工粘度为80-120KU），粘度过低易流坠，过高则影响喷涂效果。

稀释控制：严格按照厂家说明稀释，避免过度加水降低涂料稠度。

助剂添加：必要时添加防流挂助剂（如纤维素醚、触变剂），提高涂料抗流坠性能。

3.环境条件检查

温度与湿度：施工环境温度宜为5-35℃，相对湿度＜80%。高温或高湿环境会加速真石漆涂料干燥不均，导致流坠。

通风控制：避免强风直吹，但需保持适度通风，防止溶剂挥发过慢引发流坠。

二、施工过程控制

1.喷涂工艺优化

喷枪参数调整：

喷嘴口径：选用合适口径（通常1.5-2.0mm），过大易导致涂料喷出量过多。

喷涂压力：压力控制在0.4-0.6MPa，压力过低涂料雾化不良，过高则喷涂过厚。

喷涂距离：保持喷枪与基层距离20-30cm，过近易造成局部堆积。

喷涂手法：采用“交叉喷涂法”，分多次薄涂（每次厚度≤3mm），避免一次性喷涂过厚。

喷涂方向：保持喷枪移动速度均匀（约0.3-0.5m/s），垂直于基层表面，避免斜向喷涂导致涂料流淌。

2.分层施工控制

单层厚度限制：每层真石漆厚度不宜超过3mm，总厚度建议5-8mm（分2-3次施工）。

间隔时间：每层施工后需完全干燥（通常4-6小时，视环境而定）再喷涂下一层，避免底层未干导致流坠。

3.特殊部位处理

阴阳角与转角：采用“遮蔽法”或“薄涂多遍”原则，先喷涂边缘，再向中间过渡，避免涂料堆积。

窗框、线条周边：使用美纹纸或挡板保护，防止涂料溢出堆积。

三、施工后检查与修补

1.实时监控

施工过程中观察真石漆涂料干燥状态，若发现局部流坠迹象（如涂料变软、下坠），立即停止喷涂并打磨平整后修补。

2.流坠修补

轻度流坠：待涂料表干后（约1小时），用砂纸轻磨流坠部位，清理粉尘后薄涂修补。

重度流坠：完全干燥后（24小时以上），铲除流坠部分，重新喷涂。

四、其他注意事项

1.避免交叉污染：施工时防止其他工种污染真石漆表面，避免因污染导致干燥异常而流坠。

2.设备维护：定期清洁喷枪，确保喷涂均匀性，避免因喷枪堵塞造成涂料局部堆积。

3.施工人员培训：确保施工人员熟悉真石漆特性及喷涂技巧，避免因操作不当引发流坠。